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橡膠炭黑如果絮凝了改怎么辦?

2018-07-30 17:04:37
橡膠炭黑雖然在工業制品中的應用很廣泛,特別是在汽車輪胎中的應用更是廣泛,但是它有一個不好的特性那就是絮凝,就是我們平常說的“返粗”,橡膠炭黑一旦發生絮凝就會影響產品的質量,那么該怎么解決呢?下面就來簡單介紹下解決橡膠炭黑絮凝的對策。
分散性是炭黑的重要指標之一,也是很多產品要求的指標,但往往會因為分散體的質量和最終產品的穩定性不好,而不能提供最佳的炭黑性能產品。分散體質量和穩定性問題會從色漿、涂料外觀及其最終性能等各方面反映出來。一些常見問題及解決方法如下:
 
  1.色漿分散不良會導致橡膠炭黑的黑度下降,出現棕色色調和低光澤,這種問題也會出現在最終的涂料中。如果這種問題是由于樹脂的固體份或基料的化學結構造成的,則可用良好的基料稀釋劑得以改善和解決。但如果是分散不良而造成的,則只能通過延長研磨時間或優惠炭黑用量,繼之以更長的研磨來解決。
 
  2.“返粗”,“砂粒”和“附集體”是常用的術語,用來描述由于分散體不穩定而出現的似凝膠的小附集體。解決這一問題的辦法是通過改進設備,加入助劑或其它方法來達到良好的分散效果。
 
  3.由于炭黑加入量大而導致粘度的增加,會在研磨時造成過熱現象,不利于對熱敏感的基料。這種過度的熱量會導致凝膠的形成,從而影響分散體的質量和穩定性。當采用切片分散技術時,經常會發生這種過熱現象。降低炭黑加入量活正確控制溫度可減輕這一問題。
使用經后處理的炭黑助劑,分散劑和潤濕劑有助于克服邊界線穩定性問題并改善色漿的流動性。
 
綜上所述,防止和解決橡膠炭黑絮凝的方法主要是樹脂的固體份或者基料的化學結構和炭黑的加入量有關,還有就是還和設備也有關系。
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