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氫氧含量對炭黑的影響以及炭黑的均勻分布

2020-09-15 18:36:16
不同型號的超導電炭黑中的氫氧含量不同,這也就導致了它們的性能會有所差別。那么氫氧含量的不同,具體會對超導電炭黑的性能有什么影響呢:
  
  1、由于這種導電炭黑中的氧來源于超導電炭黑粒子生成時火焰中的氧,因此超導電炭黑的生產方式決定了它的氧含量。造粒爐黑的含氧量低于1%,并隨著粒徑的增大而降低。槽黑以及色素導電炭黑的含氧量較高在3%以上,超導電炭黑中的氧以超微粒表面氧化物形式存在,它決定了超導電炭黑的反應性,使炭黑粒子表面形成一層絕緣層,這種絕緣層的存在會顯著地增加炭黑的電阻。
  
  2、超導電炭黑所包含的氫含量也是不一定的,它是取決于原料的性質和生產方式,超導電炭黑微粒的表面附著了一層氫,對于較細粒徑的導電炭黑,足以使氫含量全部分布在表面,對于低表面導電炭黑有一些氫結合在炭顆粒內部。分布在表面的氫含量,會改變炭黑粒子內部微觀結構,從而影響超導電炭黑的導電性能。
  
  從以上介紹可以看出,氫氧含量可以通過在超導電炭黑表面形成氧化膜或者改變粒子內部結構,來影響它的導電性,因此我們在選擇產品的時候,要注意產品的氫氧含量,不要被糊弄。
炭黑的均勻分布:
色素炭黑的分散性較差,易于產生。顏料炭黑分散體的目的是在載體中實現均勻分布。這種分布的程度將直接影響產品的色調,黑度和遮蓋力。炭黑的分散主要受三個因素控制:炭黑顏料的原始顆粒的大小,結構等;和添加分散劑后,將載體或分散介質的類型涂覆在炭黑顆粒的表面,從而在一定程度上降低炭黑顆粒之間的內聚性,有助于分散炭黑所用分散設備的類型。炭黑的分散在實際應用中非常重要。如果使用炭黑進行著色,如果炭黑分散不佳,則會導致以下方面:
1、顏色強度不穩定,炭黑顏料的黑色度顯示不佳。而且外觀顏色不好;
2、分布不均,出現條紋; 
3、油墨,油漆等產品表面不規則會引起印刷問題;
4、擠出機的濾網被鎖定;當處理吹塑薄膜時,炭黑附聚而不會破裂,從而引起氣泡5的破裂。單絲和扁平線破裂并且產品的機械阻力降低。當將炭黑磨碎并分散時,對顏料煙黑顆粒達到一定細度的最低要求。通常情況下,細度應≤15 um。在高質量的涂料中,會有更高的要求,甚至少于5 um。黑煙顏料的水分含量越低,分散就越容易一些。
  
  這是因為在分散體系中,顏料炭黑顆粒的靜電荷高低,并且與在其周圍形成的雙電層的厚度有關。如果雙電層的厚度減小,則顆粒分散體的穩定性的降低直接受到影響。當炭黑(或其他顏料)顆粒的表面水分含量較高時,雙電層的厚度會降低,這會影響分散體的穩定。
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